一、基本合成工艺 水溶性冲压油：水溶性润滑剂指的是乳化液，油分散在水中称为水包油型，反之称为油包水型，冲压生产中主要采用水包油型，通常是把母液用水稀释后使用，各种润滑剂都已微滴状分散在水中，具有冷却和润滑的双重效果，表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型，其配置过程为，首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相，再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相，然后将两相混合，在表面活性剂的作用下充分搅拌，即可形成微乳化剂，以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分，除去水分以外，还含有大量油份和表面活性剂。 无油(水基)润滑剂：以水作为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来，要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。根据目前的市场调查，国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。 二、技术性能 水溶性冲压油： 从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑，水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差，性能不稳定等缺点。很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸, 加剧水基润滑液的腐蚀性。对模具造成一定程度的破坏。 容易被微生物污染而变质、腐败，影响其使用寿命，保质期一般在3-6个月，比较短，保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂，定期除屑、净化，防锈性能比较差。 1、存放或使用过程中溶液易出现分层，而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理;2、可以满足一般工件的成型或拉深要求，但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求;长期使用对模具的磨损影响较大; 3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，清洗水温一般要控制在50-60℃; 无油(水基)润滑剂：
1、可以与水充分混合，无沉淀和分层; 2、由于不含任何油脂成份，所以清洗过程中20-40℃的常温水就可以完全清洗干净，无需添加任何脱脂剂及相关化学品; 3、冲压过程中，由于润滑剂中不含油脂成份，所以热熔性较低，可以快速形成蒸汽带走热量，降低模具温度，延长模具寿命;因此对提高冲次有很大的帮助; 4、根据掌握的信息，美国IRMCO公司生产的无油(水基)润滑剂可以很好的解决高强钢、厚板等的成型和拉深问题; 三、安全性 水溶性冲压油：这类产品保质期通常较短，使用过程中易产生裂变，发出恶臭气味，对生产环境影响较大;同时，由于产品中添加了溶剂、乳化剂等化学品对皮肤、呼吸道极易造成伤害;更重要的是产品中的有些物质是致癌的，而且排放时也必须要经过严格处理。目前这类产品通常提供的检测报告基本都是一些一般的技术性能检测报告，还没有能够提供有关毒性等的检测报告，供使用方参考或使用。水溶性油剂虽然主体是水，但因已经腐败，不允许直接派如下水道或表面水体，需要进行处理，达到国家规定的排放标准后再排放，水溶性油剂由于其组成及使用状况的不同，水溶性润滑剂废液在含油废水中是较难处理的一种，目前尚无定型的经济处理方法。其主要原因： 1.含有多量表面活性剂，油水分离困难。 2.废液性质随水溶性油剂种类和使用状况的不同，差异较大。3.废液间歇产生。 4.含油量多，COD、BOD值均较大。5.废液中混有较多漏油、金属碎屑。
