一、基本合成工藝 水溶性衝壓油：水溶性潤滑劑指的是乳化液，油分散在水中稱為水包油型，反之稱為油包水型，衝壓生產中主要採用水包油型，通常是把母液用水稀釋後使用，各種潤滑劑都已微滴狀分散在水中，具有冷卻和潤滑的雙重效果，表面活性劑在乳化液中主要用作乳化劑，使用較多的是陰離子型和非離子型，其配置過程為，首先將油溶性的添加劑添加到油中形成油相，再把水溶性的添加劑添加到水中形成水相，然後將兩相混合，在表面活性劑的作用下充分攪拌，即可形成微乳化劑，以礦物質油作為基材，加入乳化劑、水以及防鏽劑等加以合成，同時考慮到工件成型難度的不同，不同型號的產品其礦物油的添加比例也有所不同。由於水溶性衝壓油其研發背景的最大特點，就是便於清洗或免清洗，因此，為減少殘留產品中還需要添加大量的揮發性物質。所以就其合成機理來說水溶性潤滑劑含有的主要成分，除去水分以外，還含有大量油份和表面活性劑。 無油(水基)潤滑劑：以水作為基材，添加高分子抗極壓聚合物、熱敏反應聚合物、防鏽因子合成而來，要求不含任何油脂成份和揮發性有毒物質。根據目前的市場調查，國際上目前真正能夠掌握並生產無油潤滑劑的只有美國IRMCO公司。
二、技術性能 水溶性衝壓油： 從水介質的特殊性及其對添加劑結構的要求和性能的影響角度考慮，水溶性潤滑添加劑往往存在水解穩定性差，性能不穩定等缺點。很多含活性元素的水溶性潤滑劑在水中會發生過度水解反應產生腐蝕性酸, 加劇水基潤滑液的腐蝕性。對模具造成一定程度的破壞。 容易被微生物汙染而變質、腐敗，影響其使用壽命，保質期一般在3-6個月，比較短，保存過程中需定期添加殺菌劑、防腐劑和防鏽劑，定期除屑、淨化，防鏽性能比較差。
1、存放或使用過程中溶液易出現分層，而且使用過程中對使用液濃度要進行嚴格管理;
2、可以滿足一般工件的成型或拉深要求，但對於重載、高強鋼、深衝等難以滿足或達要求;長期使用對模具的磨損影響較大;
3、清洗環節需要加入大量的脫脂劑等化學品，清洗水溫一般要控制在50-60℃;
無油(水基)潤滑劑：
1、可以與水充分混合，無沉澱和分層;
2、由於不含任何油脂成份，所以清洗過程中20-40℃的常溫水就可以完全清洗乾淨，無需添加任何脫脂劑及相關化學品;
3、衝壓過程中，由於潤滑劑中不含油脂成份，所以熱熔性較低，可以快速形成蒸汽帶走熱量，降低模具溫度，延長模具壽命;因此對提高衝次有很大的幫助;
4、根據掌握的信息，美國IRMCO公司生產的無油(水基)潤滑劑可以很好的解決高強鋼、厚板等的成型和拉深問題;
三、安全性 水溶性衝壓油：這類產品保質期通常較短，使用過程中易產生裂變，發出惡臭氣味，對生產環境影響較大;同時，由於產品中添加了溶劑、乳化劑等化學品對皮膚、呼吸道極易造成傷害;更重要的是產品中的有些物質是致癌的，而且排放時也必須要經過嚴格處理。目前這類產品通常提供的檢測報告基本都是一些一般的技術性能檢測報告，還沒有能夠提供有關毒性等的檢測報告，供使用方參考或使用。水溶性油劑雖然主體是水，但因已經腐敗，不允許直接派如下水道或表面水體，需要進行處理，達到國家規定的排放標準後再排放，水溶性油劑由於其組成及使用狀況的不同，水溶性潤滑劑廢液在含油廢水中是較難處理的一種，目前尚無定型的經濟處理方法。其主要原因： 1.含有多量表面活性劑，油水分離困難。 2.廢液性質隨水溶性油劑種類和使用狀況的不同，差異較大。3.廢液間歇產生。 4.含油量多，COD、BOD值均較大。5.廢液中混有較多漏油、金屬碎屑。
