1、石油焦粉带来的危害
(1)对煅烧实收率的影响，粉焦小于1mm的物料在煅烧过程碳质烧损相当严重。
具资深碳素专家—来自盘锦嘉禾碳素的高工介绍说，在煅烧的过程中石油焦粉的一小部分随挥发分被负压带入火道，在火道内燃烧，造成额外烧损。其次石油焦粉越多，石油焦与空气接触的表面积就越大。因此随着石油焦粉焦量的增加，煅烧实收率在下降。
煅烧设计实收率根据最大的损失来计算的，而部分炼油厂家石油焦粉(小于1mm)含量超过20%。其煅烧过程中碳质烧损超过设计参数。石油焦粉焦含量越高，碳质烧损越高，飞扬损失越高。实收率将会低于设计值。
(2)由于石油焦粉细，原料在运输与保管过程中，随风带走一部分等造成的飞扬损失。
2、石油焦粉含量越大，其挥发分、水分也越高，给煅烧操作带来危害
原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次，石油焦的水分在炉子中要被加热到1200℃ ，影响了炉子的热效率。再则，粉料，尤其是1mm以下的，严重影响炉子的生产效率和配料配方。
3 、煅烧后粉焦对质量的影响
同等条件下石油焦粉煅烧程度不及颗粒焦，通过试验证实煅烧焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度与石油焦的结构有关，不同的石油焦在同样温度下煅烧，真密度不同。石油焦的气孔率对氧化反应有影响。大量的流化态焦结构疏松，煅烧后石油焦的颗粒强度较差。颗粒强度对阳极性能存在一定影响。
