一、大米浸泡工艺
选择优质大米，先将在大米中隐藏的碎石、米糠等杂质去除后倒入适量水中的浸泡池内浸泡，并反复搅拌。再次将大米中的部分杂质去除，浸泡时间在1个小时左右，待大米泡透发胀后将池中的水排掉并滤干，滤干时间达到30分钟以上，即可进入制粉工艺。
二、制粉工艺
将浸泡后的大米放入专用的大米粉碎机中进行粉碎，粉碎机的转速控制在每分钟3000转左右，被粉碎的大米经过输导管将制成的米粉子导入搅拌机内，所制所的米粉子必须细腻，成粉末状，干湿度适宜，这样能保证干米粉不精糙，光泽度好。同时按大米与玉米粉100：5的比例加入玉米淀粉同时搅拌，增加口感。
三、挤压成型工艺
米粉的挤压成型在整个制作过程中极为关键，会直接影响到成品的质量。 首先将制作好的米粉子放入喂料机中，镙旋式的转动将米粉子均匀的漏入专用的榨粉机内，并通过榨粉机的旋转功能，将米粉子挤压成糊，就是我们常说的粑粑状，通过生搅筒转放进入熟搅筒，搅筒内的原料不宜过多，也不宜过少，否则会造成烧焦粉和生粉，严重影响产品的外观和质量，搅筒的旋转速度根据米粉子的干湿度控制在每分钟450转至600转之间，机内的温度在120℃左右，米粉子通过设备粘合并熟化到一定成度后，经过筛板挤压出条型米粉并迅速降温，剪断至所需要的成品长度放到粉架上推入老化间，整个过程都属于挤压状态。
四、老化工艺
将剪好的米粉推入老化间，并根据一年四季的气候变化制定老化时间，老化间的室内温度不低于30℃，不高于40℃，老化时间保持在8小时以上，其主要的关键控制点在老化的温度上，老化的作用主要体现在
两点：①收浆;②硬化定型。这样制作出来的成品不易脱浆糊化，产品粗细均匀，口感韧性好。
五、干燥工艺
米粉的干燥工艺主要分自然晾晒干燥和烘烤干燥。
老化后的米粉凝固较紧，因此在干燥前需用清水清洗，梳理整齐后放入烘烤架上烘烤。
烘烤干燥要有专业的烘烤线，整个烘烤过程都在室内进行，并通过传送带流动烘干，烘烤间主要划分成三个温区：低温区、高温区和冷却区间。
低温区：将米粉的表面水份在本区间内尽可能的脱掉，逐步增加米粉的温度，使米粉内外的温度达到一致，本区间的温度一般设定在25℃左右。
高温区：米粉进入高温区后，内部的水份就被逐步地蒸发出来并排出米粉外，米粉干燥均匀，成型好，进入冷却区的米粉的水份基本保持在13%左右，因为水份过份烤干，米粉容易爆断，本区间的温度控制在38℃-42℃之间。
冷却区：进入冷却区后，米粉的整过制作过程基本完成，米粉降温过快，造成表面温度过低，内部温度高，内部部分水份不易排出，同样会造成气泡粉，也就是常说的花粉，米粉也容易爆断，煮粉的过程中容易断粉，因此本区间是一个温度递减的过程，根据气候状况和米粉的实际干湿状况来控制温度。
烘烤时间一般控制在8小时至12小时以上。 六、包装
米粉通过干燥冷却后即可入库
干燥间冷却区的温度普通都高于室外温度，因此在米粉入库的时候，所收的米粉还得在仓库内存放1小时左右，方可包装入袋。
包装袋需经过消毒和紫外线杀菌处理，并经过专用的通道进入包装间，避免交叉感染，这样方可将干米粉装入袋内并封口。
整个干米粉的制作生产工艺主要是通过上述六个步骤，这样米粉就可以入市场销售。
