抄菜(浇饼)→脱水→干燥→剥菜抄菜(浇饼)浇饼过程中应注意：
(1)运转速度与浇饼厚度。调和好的紫菜浇饼时，如果运转速度加快则相应挠饼变薄，反之则变厚。
(2)抄菜斑：由目板、橡胶保水袋污染引起。因此每班生产结束时均需进行清洗。
(3)孔洞：主要是由于砂石、贝壳等夹杂于放菜橡皮塞内导致漏水所致。将橡皮塞置“开放”位置，清洗
干净。
(4)橡胶保水袋出水量的调整：一般菜切得大(初期菜)调大，反之调小。这与干紫菜的平整度、均匀度关
系密切。
1.2 脱水 加工机的脱水是利用毛细现象进行的。脱水海绵的孔径约40—60 ㄩm，鲜菜经过清洗和
切菜等过程后，残留的少量硅藻可被脱水海绵吸附。脱水海绵被污染后脱水效果显著下降，进而影响到
干燥的温度、速度等。应在保持紫菜平整度的同时，根据需要调节脱水压力。
1.3 帘子 帘子是紫菜挠饼与烘干时的载体，不同海区的紫菜对帘子的附着力不同。帘子分外海、
内海和静海型三种。在我国使用的主要是A型(静海型)和H型(外海型)，每一型号都有十几个品种，号码
越大，粘接力越小。叶质柔软的初期菜，选用粘接力较低的帘子，紫菜逐渐变硬时改用粘接力相对较强
的帘子。不同的栽培方式、不同的菜种、不同的栽培海区其菜质不同，选用的帘子应有所区别。
1.4 干燥 紫菜脱水后即进入烘干。烘干过程由干燥温度，机内、室内的湿度以及干燥时间(加工
速度)三要素决定。
1.4.1 经脱水后的饼菜重量须保持在25—50 g范围内，初期菜含水量较多、以后逐渐减少。
1.4.2 在干燥过程中，设定温度应以紫菜到后部(帘架的反转部，NS型)时已干燥65%—75%为标
准，干燥结合水的时间相对较长。
1.4.3 进入烘干机上部后，开始由表面和边缘部分蒸发结合水。如果前部温度设定过高，则紫菜在烘
干机下部即开始收缩，以至出现白斑，并且易发生其它质变(如发红等)。
1.4.4 新鲜空气的导人与排气。如前所述，干燥的三要素是温度、湿度与时间，调节方法主要通过进
气与排气进行，在应用上要根据干紫菜的干燥状况考虑调节室内湿度与换气量，同时注意导人二次空气
混合利用。
