一、大米浸泡工藝
選擇優質大米，先將在大米中隱藏的碎石、米糠等雜質去除後倒入適量水中的浸泡池內浸泡，並反覆攪拌。再次將大米中的部分雜質去除，浸泡時間在1個小時左右，待大米泡透發脹後將池中的水排掉並濾幹，濾干時間達到30分鐘以上，即可進入制粉工藝。
二、制粉工藝
將浸泡後的大米放入專用的大米粉碎機中進行粉碎，粉碎機的轉速控制在每分鐘3000轉左右，被粉碎的大米經過輸導管將製成的米粉子導入攪拌機內，所制所的米粉子必須細膩，成粉末狀，乾溼度適宜，這樣能保證幹米粉不精糙，光澤度好。同時按大米與玉米粉100：5的比例加入玉米澱粉同時攪拌，增加口感。
三、擠壓成型工藝
米粉的擠壓成型在整個製作過程中極為關鍵，會直接影響到成品的質量。 首先將製作好的米粉子放入喂料機中，鏍旋式的轉動將米粉子均勻的漏入專用的榨粉機內，並通過榨粉機的旋轉功能，將米粉子擠壓成糊，就是我們常說的粑粑狀，通過生攪筒轉放進入熟攪筒，攪筒內的原料不宜過多，也不宜過少，否則會造成燒焦粉和生粉，嚴重影響產品的外觀和質量，攪筒的旋轉速度根據米粉子的乾溼度控制在每分鐘450轉至600轉之間，機內的溫度在120℃左右，米粉子通過設備粘合併熟化到一定成度後，經過篩板擠壓出條型米粉並迅速降溫，剪斷至所需要的成品長度放到粉架上推入老化間，整個過程都屬於擠壓狀態。
四、老化工藝
將剪好的米粉推入老化間，並根據一年四季的氣候變化制定老化時間，老化間的室內溫度不低於30℃，不高於40℃，老化時間保持在8小時以上，其主要的關鍵控制點在老化的溫度上，老化的作用主要體現在
兩點：①收漿;②硬化定型。這樣製作出來的成品不易脫漿糊化，產品粗細均勻，口感韌性好。
五、乾燥工藝
米粉的乾燥工藝主要分自然晾曬乾燥和烘烤乾燥。
老化後的米粉凝固較緊，因此在乾燥前需用清水清洗，梳理整齊後放入烘烤架上烘烤。
烘烤乾燥要有專業的烘烤線，整個烘烤過程都在室內進行，並通過傳送帶流動烘乾，烘烤間主要劃分成三個溫區：低溫區、高溫區和冷卻區間。
低溫區：將米粉的表面水份在本區間內儘可能的脫掉，逐步增加米粉的溫度，使米粉內外的溫度達到一致，本區間的溫度一般設定在25℃左右。
高溫區：米粉進入高溫區後，內部的水份就被逐步地蒸發出來並排出米粉外，米粉乾燥均勻，成型好，進入冷卻區的米粉的水份基本保持在13%左右，因為水份過份烤乾，米粉容易爆斷，本區間的溫度控制在38℃-42℃之間。
冷卻區：進入冷卻區後，米粉的整過製作過程基本完成，米粉降溫過快，造成表面溫度過低，內部溫度高，內部部分水份不易排出，同樣會造成氣泡粉，也就是常說的花粉，米粉也容易爆斷，煮粉的過程中容易斷粉，因此本區間是一個溫度遞減的過程，根據氣候狀況和米粉的實際乾溼狀況來控制溫度。
烘烤時間一般控制在8小時至12小時以上。 六、包裝
米粉通過乾燥冷卻後即可入庫
乾燥間冷卻區的溫度普通都高於室外溫度，因此在米粉入庫的時候，所收的米粉還得在倉庫內存放1小時左右，方可包裝入袋。
包裝袋需經過消毒和紫外線殺菌處理，並經過專用的通道進入包裝間，避免交叉感染，這樣方可將幹米粉裝入袋內並封口。
整個幹米粉的製作生產工藝主要是通過上述六個步驟，這樣米粉就可以入市場銷售。
